Глава 10. средства и методы поверки счетчиков количества жидкостей

Глава 10. СРЕДСТВА И МЕТОДЫ ПОВЕРКИ СЧЕТЧИКОВ КОЛИЧЕСТВА ЖИДКОСТЕЙ

10.1. Испытательные установки для поверки счетчиков количества жидкостей

Для поверки счетчиков количества жидкостей применяют испытательные установки двух типов: объемные и весовые, отличающиеся принципом измерения количества протекшей через счетчик жидкости.

Объемные испытательные установки (рис. 115). Установка состоит из: мерного бака 28; устройства для измерения расхода, включающего сопловое приспособление 2 и указатель расхода 4; стола 75. снабженного устройством 9 для подсоединения счетчиков 10 к трубопроводам, и спускным краном 13; трубопровода 7, отводящего жидкость от счетчиков в мерный бак, снабженного регулировочной задвижкой 8, смотровым стеклом б и кранами 1 для соединения с атмосферой; трубопровода 16, подводящего жидкость от насоса 19 к поверяемым счетчикам, с установленным на кем фильтром-газоотделителем 14, манометром 12, пусковым краном или задвижкой 11 и термометром 5; трубопровода 22, отводящего воздух из мерного бака (а также и жидкость Кри случайном переполнении бака) в хранилище; трубопровода. 18, отводящего тазы к воздух из физьтра-газсотдепигеля 14 б хранилище 20;

Рис. 115. Схема объемной испытательной установки для счетчиков количества жидкостей

разгрузочного трубопровода 17, отводящего часть жидкости из трубопровода 16 в хранилище; хранилища (сливного бака) 20, снабженного устройством 21 для нагрева или охлаждения рабочей жидкости; отстойника 24.

Мерные баки объемных испытательных установок для счетчиков количества нефтепродуктов и других промышленных жидкостей выполняются в виде образцовых мерников и имеют суженую горловину 29, необходимую для повышения точности отсчета налитой в бак жидкости, компенсатор объема 27, термометр 5 и уровнемерное стекло 3. Горловина 29 снабжена смотровым стеклом со шкальной пластиной 30 для визуального отсчета количества залитой в бак жидкости и крышкой 31, предохраняющей рабочую жидкость от испарения.

Компенсатор 27 служит для регулирования объема мерного бака в процессе его градуировки или поверки и представляет собой цилиндрическое тело, которое перемещается в сальниковых направляющих при помощи винтового механизма. Объем бака регулируют, изменяя длину части цюхищричесхого тела, находящуюся внутри бака.

Термометр 5 ^;сяужит для измерения температуры рабочей жидкости в баке. По показаниям данного термометра и термометра, Измеряющего температуру рабочей жидкости перед поверяемым счетчиком^ определяют соответствующие поправки показаний счетчика.

Кроме формы, показанной на рис. 115, мерные баки объемных установок могут быть выполнены и в виде технических мерников с горизонтальной или наклонной осью. Мерные баки испытательных установок для водосчетчиков практически не отличаются от баков объемных расходомерных установок, описанных выше.

Рабочая жидкость из мерных баков сливается с помощью устройств 26, представляющих собой обычные задвижки или грузовые клапаны.

Для периодической проверки герметичности сливных устройств непосредственно за ними в сливном трубопроводе 23 устанавливают краны малого сечения 25.

Существенное влияние на точность поверки счетчиков оказывает объем и площадь сечения горловины мерного бака. Обычно рабочий объем мерных баков выбирают равным наибольшему из следующих двух объемов:

объема жидкости, измеряемого счетчиком за пять оборотов большой стрелки его счетного указателя (500 наименьших делений роликового счетного указателя для счетчиков, у которых стрелочный указатель отсутствует) ;

объема жидкости, протекающего через поверяемый счетчик наибольшего для данной установки калибра за 2 мин при максимальном поверочном расходе.

Размеры горловины бака определяют, исходя из нормированной погрешности отсчета 5₀ количества залитой в бак жидкости.

Если S — площадь сечения горловины, Ah — ошибка отсчета уровня жидкости по шкале смотрового стекла горловины, a V_p — рабочий объем мерного бака, то S = 6₀ • V_pjAh.

Обычно для объемных испытательных установок счетчиков нефтепродуктов 5 о принимают равной 0,05 7с, Ah — 0,003 м.

Для более спокойного наполнения мерных баков, а следовательно, для уменьшения насыщения воздухом рабочую жидкость, как правило, подают в нижнюю часть мерных баков, а в случае необходимости (для пенообразующих жидкостей) баки дополнительно снабжают специальными пеногасительными устройствами в виде набора сеток.

Мерные баки устанавливают строго вертикально с помощью отвесов, монтируемых на баках. Это необходимо для обеспечения требуемой точности отсчета.

Каждая испытательная установка предназначается для поверки счетчиков нескольких калибров с различными максимальными поверочными расходами Стах (^в пределах диапазона измерений установки). Кроме того, счетчики одного калибра поверяют обычно на трех определенных расходах, что позволяет судить о погрешности счетчика во всем диапазоне измерений. Вследствие этого установки снабжаются специальными регулировочными устройствами в виде сопловых приспособлений и

регулиравддных задвижек. Сопловое присцосрбление состоит, из набора (ш.даслу,-калибров счетчиков, поверяемых на дайной установке), сопел или наладок,. каждое из которых обеспечивает максимальный поверочный расход счетчика определенного калибра при полностью открытой регулировочной задвижке. Любой поверочный расход в пределах Q_max настраивается с помощью регулировочной задвижки.

Сопловое приспособление устанавливают на вертикальном участке трубопровода, отводящего рабочую жидкость от счетчика к мерному баку. В водомерных установках с открытым истечением (а не под уровень жидкости) сопловое приспособление устанавливается непосредственно на выходе потока в атмосферу.

Расход через установку при этом характеризуется напором жидкости перед насадкой, так как давление за насадкой в достаточной мере постоянно. Напор перед насадкой измеряют обычно чашечным манометром с ртутным или жидкостным заполнением. Шкалу манометра (указателя расхода) градуируют или в единицах расхода, или в миллиметрах. В последнем случае к указателю прикладывают таблицу расходов, соответствующих различным высотам ртутного или жидкостного столба в манометре.

Диаметр отверстия насадки или сопла d в метрах для каждого калибра поверяемого счетчика определяют по расчетной формуле сужающих устройств, приведенной к виду

р

(10.1)

где а — коэффициент расхода, принимаемый равным 0,98—1,18 для сопел и 0,8—0,97 для насадок; p„iax — максимальный напор, на который расстеган указатель расхода установки, Па; р — плотность рабочей жидкости установки, кг/м³. Формулу (10.1) применяют и для расчета шкал указателя расхода. Как следует из этой формулы, при постоянных d и а значения шкалы указателя расхода (высота уровня манометрической жидкости над нулевой отметкой шкалы h при любом расходе через установку Q) определяется зависимостью

где 7z_max — высота уровня манометрической эйщкости, соответствующая максимальному расходу G_max-

Чтобы надежно и качественно поверить счетчики, необходимо достаточно точно измерить расход на установке и обеспечить его стабильность в течение опыта. Так, погрешность показаний указателя расхода не должна превышать 2 % наибольшего значения его шкалы, а стабильность установленного поверочного расхода должна лежать в пределах ±2,5 %.

Непостоянство (нестабильность) расхода в течение опыта вызывается изменением уровня жидкости в мерном баке при подводе потока в его нижнюю часть (под уровень), флуктуациями атмосферного давления, непостоянством подачи насоса и т. п.

Если.требуемая стабильность расхода не может быть р^рпечена при непосредственной _;по даче жидкости к счетчику от насоса, установку снабжают баком постоянного напора.    ¹

Для обеспечения нормальной работоспособности как поверяемых счетчиков, так и установки на трубопроводе, подводящем жидкость от насоса к счетчикам, монтируют филмр-газоотделитель (для маловязких жидкостей) или грязевой фильтр (для вязких рабочих жидкостей).

Попадание воздуха в коммуникации установки существенно искажает показания счетчиков, указателей расхода и мерных баков. Снабжая сливные баки (хранилища) специальными устройствами, препятствующими попаданию пузырьков воздуха во всасывающую трубу насоса, располагая насос таким образом, чтобы жидкость из сливного бака поступала в него самотеком, сливая жидкость под уровень в сливном баке и другими мероприятиями, добиваются значительного уменьшения содержания воздуха в рабочих жидкостях испытательных установок. Кроме того, для визуального наблюдения за наличием пузырьков воздуха в потоке на подводящем трубопроводе 7 (см. рис. 115) монтируют смотровое устройство 6.

Кратковременно неустановившийся поток рабочей жидкости оказывает незначительное влияние на точность испытательных установок и погрешность показаний счетчиков. Вследствие этого для простоты и надежности окончание опыта на испытательной установке фиксируется обычно не „переброской” потока рабочей жидкости перекидным устройством, а остановкой (перекрытием) потока регулировочным краном или задвижкой. Причем, зтот процесс должен быть достаточно быстрым, а для устранения явлений гидравлического удара, достаточно плавным. Оба эти требования обеспечиваются быстродействующими автоматическими приводными механизмами регулировочных кранов или задвижек.

При правильном проектировании, изготовлении, качественной поверке и нормальной эксплуатации предельная погрешность объемных испытательных установок, определяемая, по существу, лишь точностью измерения количества жидкости мерным баком, равна ±0,1 %.

Повышение точности данных установок лимитируют погрешности, связанные с налипанием рабочей жидкости на стенки мерного бака. Поэтому зти установки не рекомендуется применять для жидкостей, вязкость которых больше 0,15—0,20 П. Кроме того, после опорожнения мерного бака необходима определенная выдержка, чтобы с его стенок стекли остатки измеряемой жидкости. Длительность выдержки устанавливают при аттестации установок. Она обычно равна 1 мин при работе на бензине, керосине или воде и 3 мин при работе на более вязких жидкостях.

В последние годы в зарубежной и отечественной практике для поверки счетчиков промышленных жидкостей непосредственно на местах их эксплуатации применяют объемные трубопоршневые установки (ТПУ), принцип действия которых практически не отличается от принципа действия расходомерных трубопоршневых установок, рассмотренных в разд. 7.14.

товленной из стальной бесшовной трубы, внутренняя поверхность которой покрыта специальным стойким покрытием; шарового поршня 4, выполняющего роль вытеснителя жидкости из „петли”; электронно-механических детекторов-переключателей 1, один из которых включает, а другой выключает электронное счетное устройство в моменты прохождения мимо них шарового поршня; клапана-манипулятора 5, при помощи которого шаровой поршень вводится в „петлю”. Запорное устройство клапана, представляющее собой второй шаровой поршень, препятствует перетоку жидкости из входного в выходной конец „петли”; фотоэлектрического датчика импульсов 6, преобразующего число оборотов вала поверяемого на ТПУ счетчика в пропорциональное число электрических импульсов; электронно-счетного устройства 3, регистрирующего суммарное число импульсов фотоэлектрического датчика за время прохождения шарового поршня от одного детектора-переключателя до другого.

Конструктивные особенности этих установок иллюстрируются на схемке, п|ШёдейнЬй на рис. 116. Установка состоит из: „петли” 2, изго

ТПУ работает следующим образом. Через клапан-манипулятор 5 в „петлю” 2 вводится два шаровых разделителя 4. Один из них выполняет функции запорного устройства (шар-клапан), второй — шарового поршня, который под действием напора рабочей жидкости движется по „петле”. В момент прохождения шарового поршня мимо первого детектора

1 включается счетное устройство 3, измеряющее количество импульсов фотоэлектрического датчика, связанного с поверяемым счетчиком. В момент прохождения шарового поршня мимо второго детектора счетное устройство выключается. Пройдя калиброванный участок (участок „петли” между детекторами), шаровой поршень падает в клапан-манипулятор, выталкивает в поток шар-клапан и занимает его положение. Затем цикл повторяется.

Относительную погрешность поверяемого на ТПУ .счетчика определяют по формуле

5 = (N-q-V ). _ю0^₁₀

где N — количество импульсов; Измеренное счетным устройством за время прохождения шарового поршня от одного детектора-переключателя до другого; q — объем жидкости (показания счетчика), соответствующий одному импульсу; V — объем жидкости, заключенной в калиброванном участке ТПУ, приведенный к давлению и температуре у счетчика.

При аттестации и поверке ТПУ определяют объем калиброванного участка „петли” с помощью образцовых мерников или весов и оценивают соответствующие поправки на температуру и давление рабочей жидкости.

ТПУ имеют существенные преимущества перед другими установками, с помощью которых поверяют счетчики количества промышленных жидкостей: высокую степень автоматизации (включая и автоматизированные расчеты погрешности с помощью встроенных мини-компьютеров) ; возможность поверять счетчики в реальных эксплуатационных условиях (для этого достаточно „встроить” ТПУ непосредственно в технологическую линию); повышенную точность вследствие исключения ошибок, вызываемых налипанием жидкости, пуском и остановкой счетчика в процессе поверки, испарением рабочей жидкости и отсчетом по шкале счетчика; простую конструкцию и пригодность для поверки как объемных, так и скоростных счетчиков любых калибров и на любой жидкости (что обеспечивается специальными покрытиями внутренней поверхности „петли” и выбором материала поршня).

Весовые испытательные установки отличаются от объемных тем, что вместо мерных баков для измерения количества жидкости в них применяют весы. На весах расположен резервуар, заполняемый во время опыта рабочей жидкостью. Объем резервуара выбирают, исходя из тех же соображений, что и объем мерного бака в объемных испытательных установках.

Резервуар оптимальной (с точки зрения минимизации погрешности установки) конструкции показан на рис. 117. Резервуар представляет собой прямоугольный двухкамерный сосуд. Рабочая жидкость подводится в наружный щелевой короб 5 и по его стенкам стекает во внутреннюю камеру 4 спокойным пленочным потоком. Вследствие этого исключается возможность насыщения рабочей жидкости воздухом, пенообразо-вания и выплескивания. Кроме того, большая протяженность внутренних стенок короба обеспечивает-строго постоянный напор в подводящем трубопроводе 3. Подводящий трубопровод имеет разъемное соединение

2. Иногда вместо разъемных соединений применяются гибкие шланги, жесткость которых столь мала, что не сказывается на чувствительности весов 1.

Вы правы.

Динамическая ошибка интегрирующих скоростных счетчиков, датчик которых реагирует на мгновенный расход, будет значительно больше, чем объемных счетчиков, отмеряющих определенные объемные порции потока.

Если Вы столь же правильно ответили на все предыдущие вопросы, путь в метрологи-расходомерщики Вам на 80 % открыт.

Двухкратное взвешивание бака /    (опорожненного    и    заполненного    ра

бочей жидкостью) полностью устраняет влияние налипания жидкости на стенки резервуара и на точность весовых установок. Поэтому весовые испытательные установки применяют для жидкостей любой вязкости. Однако поверка счетчиков на весовых установках более сложна, чем на объемных, так как требует точных измерений плотности и температуры рабочей жидкости для пересчетов измеренной весами массы на объемное количество протекшей через счетчики жидкости.

При правильном проектировании, изготовлении, качественной поверке и нормальной эксплуатации весовых испытательных установок их Рис. 117. Двухкамерный весовой ре- предельная погрешность может быть зервуар    доведена до ±0,05 %. При этом для

измерения массы залитой в резервуар жидкости следует применять образцовые гидравлические весы, для измерения плотности рабочей жидкости в весовом резервуаре — образцовый денсиметр I-го разряда с погрешностью ±0,02 % и для измерения температуры жидкости в весовом резервуаре и в трубопроводе перед поверяемым счетчиком — термометры с ценой деления 0,1° С.

10.2. Поверка испытательных установок для счетчиков количества жидкостей

Все испытательные установки, предназначенные для поверки счетчиков количества жидкостей, в свою очередь подлежат обязательной государственной поверке. В операции поверки входят: внешний осмотр; проверка герметичности мерного бака для объемных установок или весового резервуара для весовых; поверка шкалы мерного бака для объемных

установок или поверка весов для весовых; поверка устройства для измерения расхода (указателя расхода).

При внешнем осмотре установки проверяют ее соответствие основным требованиям, изложенным в НТД, чистоту мерного бака или весового резервуара, качество их окраски

Г ерметичность мерного бака проверяют следующим образом: закрывают сливное устройство и заполняют бак водой (или керосином) примерно до середины шкалы. Затем измеряют температуру термометром с ценой деления 0,1°С, отмечают на шкале положение уровня и закрывают верх бака крышкой. По истечении 3 ч повторно измеряют температуру жидкости и вновь отмечают положение уровня. Мерник считают герметичным, если отметки на шкале не будут отличаться больше чем на величину изменения объема, вызванную изменением температуры жидкости. й

Герметичность весового резервуара проверяют, двукратно взвешивая резервуар, полностью заполненный водой (или керосином). Время выдержки при этом такое же, как и для мерных баков, т. е. 3 ч. Резервуар считают герметичным, если абсолютная разность результатов первоначального и повторного взвешиваний не превышает погрешности весов.

Шкалу мерных баков поверяют с помощью образцовых мерников 1-го разряда или весовым способом, сливая или наливая в мерные баки определенные объемные (соответствующие номинальному объему образцового мерника) или весовые (измеренные на образцовых весах) порции воды. Номинальный объем образцовых мер или предельную нагрузку образцовых весов, используемых для поверки шкал мерных баков, выбирают таким образом, чтобы продолжительность поверки (без ущерба для ее достоверности) была минимальной. Обычно для поверки используют образцовые меры, номинальный объем которых равен или более 1/50 полного объема поверяемого мерного бака. Перед поверкой мерный бак смачивают рабочей жидкостью установки, а образцовую меру (или резервуар образцовых весов) — водой.

При проведении поверки шкалы мерного бака необходимо тщательно следить за температурным режимом помещения, в котором проводят поверку. Не допускается изменение температуры воздуха в этом помещении более чем на ± 1°С в течение всего поверочного цикла. Кроме того, номинальная температура воздуха в помещении должна быть (20± ±5)° С.

Весы, применяемые в весовых испытательных установках, поверяют в соответствии с действующими стандартами и методическими указаниями на поверку.

Поверка устройств для измерения расхода состоит в определении погрешности показаний указателя расхода при работе установки на рабочей жидкости. Показания проверяют на наибольшей отметке шкалы указателя, а также на двух других отметках (по выбору поверителя). Поверку осуществляют следующим образом. На испытательную установку мон-?яруют счетчик с известной погрешностью показаний & пределом измерений. обеспечивающим наибольший (по шкале указателя) рабочий расход установки. После промывки счетчика и трубопроводов установки убеждаются, что при закрытом регулировочном кране или задвижке уровень манометрической жидкости в указателе расхода находится на нулевом уровне (нулевой отметке указателя). Затем открывают регулировочный кран и устанавливают по шкале указателя наибольший расход.

В тот момент, когда большая стрелка счетчика будет проходить нулевую отметку, включают ручной секундомер и определяют время, затраченное на пропуск через счетчик количества жидкости, соответствующее не менее чем двум оборотам большой стрелки. По показаниям секундомера и счетчика вычисляют действительный максимальный расход жидкости через установку и сравнивают его с расходом, зафиксированным на наибольшей отметке шкалы указателя. Устройство считают годным, если относительная разность показаний по шкале указателя и значения расхода, определенного по стрелке счетчика и секундомеру, лежит в пределах ±2 % максимального расхода на установке.

Если отсутствует счетчик, устройство для измерения расхода поверяют непосредственно по мерному баку установки, определяя по секундомеру продолжительность прохождения уровня рабочей жидкости в баке между двумя определенными (в зависимости от поверочного расхода) отметками его шкалы.

К контрольному вопросу № 17

Ваши знания материала, относящиеся к счетчикам количества жидкостей, и Ваша интуиция измерителя-прибориста еще не на высоте.

Разберитесь, как следует в принципах действия скоростных и объемных счетчиков (повторите относящийся к ним материал учебника) и наглядно представьте себе их работу.

10.3. Основы поверки счетчиков количества жидкостей

Метрологическая часть поверки счетчиков состоит в определении относительных погрешностей их показаний по формуле

6 = [-^Кс---- + Р_ж (t, - Н) ] * ЮО %,    (10.3)

^у а

где V_c — объем жидкости, отсчитанный по счетчику; V_a — объем жидкости, измеренный установкой; Р_ж — коэффициент объемного расширения жидкости; t\ — температура жидкости в мерном баке или весовом резервуаре установки; t₂ — температура жидкости непосредственно у счетчика.

На весовых испытательных установках объем жидкости У_д определяют как

где М — масса жидкости, налитой в весовой резервуар, определенная по показаниям весов; 0 = 1,001 — коэффициент, учитывающий потерю веса в воздухе; р — плотность жидкости в резервуаре.

Погрешности показаний счетчика вычисляют на трех поверочных расходах 100, 50 и 10 % от верхнего предела измерений.

Количество жидкости, пропускаемое через счетчик за время поверочного пропуска, должно быть не менее количества, соответствующего 500 наименьших делений его счетного указателя. При этом продолжительность пропуска жидкости должна быть не менее 2 мин.

При поверке необходимо тщательно следить за наличием воздуха в рабочей жидкости и температурным режимом установки. Если в смотровом сосуде установки появятся пузырьки воздуха, то поверку необходимо прекратить до устранения причин подсоса воздуха.

Это общие положения по поверке счетчиков жидкостей, изложенные в соответствующих инструкциях и методических указаниях, пригодны лишь для поверки счетчиков на рабочих жидкостях, т. е. на тех средах, для измерения количества которых предназначены счетчики.

Если рабочие жидкости взрывоопасны, токсичны, агрессивны, обладают большой вязкостью или высокой температурой, поверка счетчиков непосредственно на этих жидкостях сопряжена с большими техническими или экономическими трудностями. В этих случаях объемные счетчики возможно поверять на жидкостях-заменителях, которые выбирают из соображений: безвредности и безопасности для обслуживающего персонала, нейтральности по отношению к материалам, из которых изготовлены узлы испытательной установки, малой испаряемости, недифицит-ности и невысокой стоимости, возможности быстрой и полной очистки счетчика после поверки.

Из приведенного видно, какие огромные преимущества имеет поверка счетчиков, применяемых в химической промышленности, атомной энергетике, ракетной технике и т. п., на жидкостях-заменителях, и как важно, уметь правильно осуществлять эту „иммитационную” поверку.

Методика этой поверки (базирующаяся на основных положениях общей теории объемных счетчиков жидкостей) сводится к определению погрешностей показаний счетчиков на жидкостях-заменителях с последующим пересчетом их на реальную измеряемую среду (для измерения количества которой предназначен счетчик). При этом пересчетные формулы имеют вид:

для шестеренчатых и дисковых счетчиков калибром до 80 мм: для рабочих жидкостей вязкостью ц > 21 П (перепад давления на счетчике практически целиком определяется потерей напора на чисто жидкостное трение в механизме счетчика)

Re

5_р = Со - (С₀ - 5₃)    ,    (10.5)

где 6_р — погрешность показаний счетчика на рабочей измеряемой среде; 8₃ — погрешность показаний на жидкости-заменителе; С₀ — постоянная счетчика, зависящая от его конструктивных параметров; Re₀₃₎ Re_op -числа Рейнольдса, приведенные к зазору в счетчике и определяемые в зависимости от вязкости жидкости-заменителя и вязкости рабочей среды;

¦ для рабочих жидкостей вязкостью 0,20 Ж < 21 П (перепад давления на счетчике определяется как жидкостным, так и граншяым трением в его механизме)    .»

6_р = Со - (Со - 5₃) (-g-)",    (10.6)

где Из, lip — динамические коэффициенты вязкости жидкостей, П; п — показатель степени, зависящий от типа счетчика и равный для шестеренчатых счетчиков 0,6 и для дисковых счетчиков — 0,2;

для рабочих жидкостей вязкостью и < 0,20 П (перепад давления на счетчике определяется граничным и сухим трением в его механизме)

5_р = С₀ - (С₀ - 6₃) X — -—-^—-,    (10.7)

R^eo! Re₃³ +т₃(~~)

где Re — число Рейнольдса, отнесенное к'калибру счетчика, d — характерный диаметр поршня счетчика, см; G — вес поршня, дин; Q — расход жидкости, см³1с; тик — величины, зависящие от вязкости рабочей жид-:, кости, жидкости-заменителя и числа Рейнольдса.

Для того, чтобы воспользоваться пересчетными формулами (10.5) —

(10.7), необходимо предварительно определить постоянную счетчика С_с. Наиболее точный метод определения С₀ состоит в том, что счетчик поверяют на двух жидкостях-заменителях с различными вязкостями. Затем, воспользовавшись простейшей пересчетной формулой (10.6), в которую вместо параметров рабочей среды подставляют известные (определенные в процессе поверки) параметры второй жидкости-заменителя, рассчитывают С₀. Исходя из целесообразности использования для расчетов С₀ формулы (10.6), а также учитывая вышеизложенные требования, в качестве поверочных жидкостей-заменителей для объемных счетчиков применяют воду, керосиниподобныеимжидкостисвязкостью0,01±0,002П, трансформаторное и соляровое масла вязкостью 0,20±0,03 П.

Пересчетная формула для счетчиков с кольцевым поршнем имеет

вид

S_p = С - (С - б₃) (^- ) Ч    (10.8)

Мр

Причем, величина С и показатель степени к_К определяются уравнениями

С ₌    6,8*,-6,6',    --_{(Ш 9)}

(6,-8,)- (s;-6,)

и    _кк    =--,    (10.10)

lg(-^)

где 6j и 5i — погрешности счетчика на поверочной жидкости вязкостью Иi; 6₂ и 62 — погрешности счетчика на поверочной жидкости вязкостью ц₂ ¦    ₂₅₁

При этом о 1 й 6₂ соответствуют номинальному расходу через счетчик, а и S2 — любому другому расходу, при котором (82 — 81) отличается от (82 '— 81) не менее чем на 0,5 %.

Таким образом, в данном случае показатель степени к_к не принимают постоянным для типа счетчика (как это было в случае шестеренчатых и дисковых счетчиков), а рассчитывают по уравнению (10.10), характеризующему качество изготовления и сборки конкретного поверяемого экземпляра счетчика, что, естественно, превышает достоверность „имми-тационной” поверки на жидкостях-заменителях.

При поверке счетчиков, предназначенных для работы в условиях низких или высоких температур (значительно отличающихся от 20± ±10°С), необходимо дополнительно корректировать расчетные погрешности показаний, полученные по формулам (10.5),-(10.6), (10.7) или

(10.8). Данные формулы учитывают лишь различие вязкостей поверочной (в условиях поверки) и рабочей (в условиях эксплуатации счетчика) жидкостей, но не характеризуют изменение погрешности, связанное с термическим изменением рабочих зазоров счетчика.

С учетом изложенного погрешность показаний счетчиков в рабочих условиях необходимо дополнительно корректировать по формуле

' ⁶Р⁼ -Г-ГЗадГ (Sp-ЗООоДО,    (10.11)

где 6_р — погрешность показаний, вычисленная по формулам (10.5), (10.6), (10.7) или (10.8), а — коэффициент линейного расширения материала камеры счетчика, At — разность температур в условиях работы и поверки счетчика.

Как следует из вышеизложенного, поверка счетчиков на жвдкостих-эаменителях с последующим пересчетом их погрешностей на рабочую среду сопряжена с некоторыми техническими (поверка на двух жидкостях различной вязкости) и расчетными трудностями. Но иначе и быть не может, так как в данном случае поверка фактически сводится к моделированию чрезвычайно сложных физических процессов, происходящих в работающем счетчике.

Контрольный вопрос № 18

Шестеренчатый счетчик калибром 40 мм, предназначенный для измерения с погрешностью ±0,5 % количества эфирных масел (вязкостью 0,5 П), был поверен на двух жидкостях-заменителях вязкостью соответственно 0,01 и 0,2 П. При этом были получены следующие данные — см. таблицу.

ь .isp Y¹' -Действительное количеств© жидкости, определенное по yc-танрвке, равно 500 д.

-ijt*4ii.    j    - Определите, следует ли забраковать счетчик или .признать

его годным для дальнейшей эксплуатаций.

•я*.    Если Вы решите, что счетчик годен для эксплуатации, -

ТЗТО" см; с, 255, если - негоден - см. с. 262. ч» •>

Глава 11. счетчики количества газов  »

Библиотека »