Глава 5. крановое и такелажное оборудование
Глава 5. КРАНОВОЕ И ТАКЕЛАЖНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Узлы и блоки технологических и сантехнических трубопроводов устанавливают в проектное положение с помощью грузоподъемных кранов, электрических и ручных лебедок и талей; трубопроводы теплотрасс и газопроводы монтируют кра-нами-трубоукладчиками. Сведения о кранах (автомобильных, пневмоколесных, гусеничных, башенных и др.) приведены в справочнике «Строительные краны» *. Необходимое крановое и такелажное оборудование, монтажные приспособления, блоки, полиспасты, стропы, захваты и др. предусматриваются проектом производства работ на монтаж оборудования и трубопроводов.
Тракторные краны применяют при монтаже трубопроводов различного назначения — внутрицеховых и межцеховых, магистральных и распределительных газопроводов, водопроводов и теплотрасс — в стесненных условиях монтажных площадок и бездорожья. Такие краны подразделяют на поворотные н краиы-трубоукладчики (табл. 34—35). Поворотную или неповоротную крановую часть тракторных кранов устанавливают на серийных гусеничных тракторах.
На монтажных работах применяют рычажные лебедки, изготавливаемые Туапсинским машиностроительным заводом Минмонтажспецстроя СССР, у которых в качестве тяговых органов применены захваты; в процессе работы канат протягивается между двумя попеременно действующими захвата-
1 Строительные краны / Под ред. канд. техн. наук В. П. Станевского,— К.: Буд1вельннк, 1984.— 240 с.
|
Показатель | КТС-5 |
КТС-5Э | мкт-6: МТК-6,3 |
КМТ-6,3 |
|
Грузоподъемность кра* на. т Длина основной стрелы. | 1,15—5 |
1.05—5 | 1.95—6; 1.95—6.3 | 1.9—6.3 |
| м |
10 | 12.4 | ||
| Вылет, м |
3—10 | 2.6— 6.5 |
2.6—6.6 | |
| Высота подъема, м Скорость: | 6—11 |
6.8—11.4 | 5.5—9; 5.5—7.5 |
3—7.2 |
| подъема, м/с | 0.21 | 0.1 |
0,06; 0,09 | 0,06; о, 1 |
| передвижение., км/ч |
2,25—9,6 | 2.4—10.1 |
2.25—7,4 | 3.16; Ю.5 |
|
Среднее давление на грунт, МПа |
0,07! | 0.09 | 0,08; 0.2 | 0.13—0.25 |
|
Масса крана в рабочем состоянии, т |
16.1 | 21.5 | 20.1; 21.37 | 21 |
ми. Новые типы этих лебедок сейчас называются монтажными тяговыми механизмами.
Техническая характеристика монтажных тяговых механизмов
МТМ-1.6 МТМ-3,2
Тяговое усилие, кН:
Параметры электрических и ручных лебедок приведены b табл. 36—38,
Ручные тали снабжают автоматическим грузоупорным тормозом, который обеспечивает плавное опускание груза прн вращении тягового колеса под действием силы тяги и автоматическую остановку груза при прекращении действия снлы тягн (табл. 39—40).
|
Показатель | Т614 |
ТГ61 |
|
Грузоподъемность крана, т |
6,3 | 6,3 |
|
Максимальный диамегр уклады |
426 | |
|
ваемого трубопровода, мм |
426 | |
| Вылет максимальный, м | 5,0 | 5,0 |
|
Высота подъема при вылете 1,5 м, |
||
| м |
4,9 | 4.9 |
|
Глубина опускания при вылете |
3,0 | |
|
1,5 м, м | 3,0 | |
| Скорость подъема и опускания, | ||
| м/с |
0,14 | 0,14 |
| Скорость передвижения, км/ч: | 1,84—6,5 | |
| вперед |
3,05—6,5 | |
| назад | 2,6—3,25 |
2.3—4,8 |
| Тяговое усилие (максимальное), | ||
| кН |
65 | 105 |
|
Масса (конструктивная), кг |
11900 | 12500 |
В полиспастах для подъема узлов и блоков трубопроводов применяют монтажные блоки, для изменения направления стальных канатов — отводные блоки (табл. 41). Монтажные блоки состоят из одного или нескольких роликов, вращающихся на шарико- и роликоподшипниках, а также на чугунных или бронзовых втулках вокруг оси, установленной неподвижно в щеках. Блоки имеют крюк, глухую или разъемную серьгу.
При монтаже трубопроводов для стропов, грузовых подвесок специальных монтажных кранов и полиспастов, для расчалок, оттяжек и тяг, для оснащения трубоукладчиков применяют круглые стальные канаты двойной свивки, состоящие из прядей, свитых в один концентрический слой. Форма и тип поперечного сечения прядей— круглопрядная с линейным касанием (ЛК) проволок между слоями. Допускается использование канатов с комбинированным точечно-линейным касанием (ТЛК) проволок в прядях. По материалу сердечника можно применять канаты с органическим сердечником (о. с.), по способу свивки — нераскручивающиеся (Н) с правой (П) или левой (Л) свивкой, по сочетанию направлений свивки проволок в пряди и прядей в канат — только крестовой свив-
|
ТГ62 | ТГ123 | ТГ20Г | Т3560 | ТГ502 |
| 6,3 | 12,5 |
20,0 | 35.0 |
50.0 |
| 426 |
720 | 1020 |
1020 | 1420 |
| 5,0 | 6,0 |
6,0 | 6.5 | 7,5 |
| 4,85 |
5,0 | 5,4 |
5,9 | 6.3 |
|
3,0 | 2,0 |
2,0 | 2,0 |
2,0 |
| 0,14 |
0,13; 0,27 | 0,1; 0,2 |
0,13; 0,25 | 0,005—0,08 |
| 1,84—6,5 |
2,16—6,3 | 2,05—6,75 |
2,09—6,68 | 0—10,18 |
| 2,3—4,8 |
2,64—7,34 1,97—5,5 | 3,08 |
0—10,18 | |
| 105 | 159 | 220 |
228 | 740 |
| 14250 | 22000 |
28000 | 36500 |
63000 |
ки. Запрещается на монтажных работах применять канаты односторонней свивки (табл. 42).
Для оснащения кранов применяют стальные канаты по ГОСТ 3081—80, ГОСТ 7667—80. Диаметр каната измеряют в ненагруженном состоянии с помощью штангенциркулей по ГОСТ 160—84Е на расстоянии не меньше 5 м от его конца. Перед резкой канат необходимо перевязать по обеим сторонам от места резки мягкой отожженной стальной проволокой диаметром 1—2 мм. Для резки рекомендуется применять маятниковые пилы с абразивными армированными кругами ПМ 300/400 и ПМ 300780. Запрещается использовать канаты, не имеющие сертификатов или свидетельства об испытании.
При погрузке и разгрузке катушки с канатом стропят за ось, продетую в центральное ее отверстие, сматывают канат с катушки, свободно вращающейся вокруг горизонтальной оси. Катушки рекомендуется применять диаметром не менее 15 диаметров каната. Канат следует сматывать, вращая бухту, предварительно надетую на трубу, которая уложена на козлы. На монтажных работах стальные канаты закрепляют с помощью гильзо-клинового соединения, винтовыми и рожковыми
| Тяговое |
Диаметр | Число |
Канато- | |
| Марка лебедки | усилие. |
каната. | емкость. |
|
| кН | мм | каната | м |
|
Т-66Г | 3,2 |
6,8 | 2 |
80 |
| Т-66А |
5 | 7,7 |
3 | 70 |
|
Т-66В | 5 |
7,7 | 3 |
70 |
| лм-о!б |
5 | 7,6 |
4 | 80 |
|
Л-1001 | 10 |
11 | 3 |
75 |
| ЛМ1М |
10 | 9,3 |
3 | 60 |
|
Т-224 Б | 10 |
11,5 | 3 |
80 |
| Т-224В |
125 | 11,5 |
3 | 80 |
|
Лебедка монтажная |
15 | 13 |
4 | 150 |
|
Лебедка подъемная |
15 | 13,5 |
4 | 280 |
|
То же | 25 |
15,5 | 5 |
250 |
| ЛМ-2,5 |
25 | 17,5 |
4 | 140 |
|
Л-3002М | 30 |
17,5 | 5 |
150 |
| ЛМЦ-3 |
30 | 17,5 |
5 | 50 |
|
ЛМЦ-3 | 30 |
17,5 | 5 |
250 |
| Лебедка монтажная | 30 |
17,5 | 4 |
200 |
| лкг-з |
30 | 19,5 |
4 | 200 |
|
Лебедка монтажная |
50 | 17,5 |
5 | 200 |
|
ПЛ-5-61 | 50 |
21,5 | 5 |
450 |
| ЛМН-5 |
50 | 21 |
5 | 315 |
|
ЛМ-5 | 50 |
22 | 5 |
250 |
| Л-5001 |
50 | 21,5 |
5 | 160 |
|
С Л-5001 | 50 |
21,5 | 5 |
450 |
| Лебедка подъемная | 50 |
24 | 4 |
230 |
| Лебедка монтажная | 50 |
24 | 5 |
250 |
| Т-145Г |
50 | 24 |
5 | 250 |
|
Т-145Б | 50 |
22 | 4 |
250 |
| Максимальная скорость навивки каната. м/мии | Мощность, кВт | Габариты, мм (длинах ширинах высота) | Масса, кг (с канатом) |
| 45,6 |
2,8 | 740X780X480 |
227 |
| — |
2,8 | 710X735X423 |
222 |
| 32,4 | 2,8 | 785X775X735 | 260 |
|
31,8 | 2,8 |
560X593X575 | 134 (без каната) |
| 22,8 |
4,5 | 730X930X498 |
273 |
| 16,8 | 2,8 | 585X745X583 | 147 (без каната) |
| 33,5 | 7 |
1040X914X600 | 510 |
| — | 7 |
1040X914X770 | 510 |
| — | 4,5 | 1350X1034X820 | 634 (без каната) |
| — |
16 | 1423X1000X1100 |
1383 |
| 11,5 | 7,2 | 1468X1620X698 | 1200 |
|
11,5 | 7 |
1385X1162X815 | 825 |
| 11,6 | 7 |
925X1300X756 | 667 |
| 13 | 7,5 |
1340X1388X845 | 1265 |
| 11,4 | 7,5 |
1320X1364X833 | 959 |
| — | 7 |
1334X1636X703 | 985 (без каната) |
| 67,7 |
30 | 1608X1881X906 |
2000 |
| — | 7 | 1840X1215X833 | 884 |
| 41 | 22 | 11200X1685X830 | 1823 |
|
7,5 | 7 |
1703X1620X1060 | 1530 |
| 7 25 | 7 |
850X1308X870 | 1095 |
| 11,5 | 10 |
1070X1670X840 | 929 |
| 27,9 46,4 |
16 22 | 1780X2150X915 | 2757 |
|
42 | 22 |
1825X1910X880 | 2507 |
| 14 | 16 |
4280X1750X910 | 2250 |
| 24,6 | 16 |
1785X1790X1175 | 2500 |
| 25 | 16 |
1930X1630X880 | 2596 |
| Наибольшее | ||
| тяговое уси | ||
| лие в | <анате. | |
| кН. на пере | ||
| даче | ||
|
Марка | ||
|
лебедки | ||
| первой | второй |
|
5 Е
X <и
3 Е
а о
sdxo
3 <У
к S &S
а н о. к « о ID * Ф « >1 а) U DS
и « О-, as
| Л Р-1,25 | 12.5 | 8 |
11 | 800X600X800 |
50 | 170 |
| Л-3,2 | 32 |
20 | 16,5 |
850X700X900 | 50 |
260 |
| Л Р-5 |
50 | 32 |
21 | 1050Х950ХЮ00 |
75 | 500 |
|
ЛР-8 | 80 |
50 | 27,5 |
1300X1250X1300 | 75 |
900 |
Пр чмечание. Расчетный диаметр каната указан при пределе прочности проволок в канате 1600 МПа.
\Ofi2 <ц
«он о. a a
«sa Ф «DOS
До ш н о a
и и о о * was ? s .
й <и 2 к sd
? О И
2 с х
Таблица 38. Техническая характеристика лебедок, изготавливаемых предприятиями Минэнерго СССР
| Марка лебедки |
Тяговое 1 усилие, кН | ! Диаметр каната, мм | Канато- емкость, м | Скорость навивки. м/мин | Масса, кг |
| Электрическая специальная | 49,03 |
21,5 | 283 |
26.5—36 | 2261 |
| Ручная рычажная |
14,7 | 12 |
12 | — |
16,8 |
|
Унифицированная (УЛ-1.6М) | 15,7 | 11,5 |
120 | 9,8 |
69 |
| Электрическая (Л-129) | 1,23 |
4,8 | 60 |
9,7-10,5 | 37 |
| Червячная ручная (14Д-0.5) |
4,9 | 6,2 |
12 | _ |
13 |
зажимами и зажимами с планкой (табл. 43) с применением коушей (табл. 44).
Канаты необходимо смазывать: при постоянной эксплуатации — один раз в три месяца, при хранении на складе — один раз в год. Перед нанесением смазки поверхность каната
| Г ру зо* подъем -ность, т |
Высота подъема, м | Мощность гат подъема | кВт, дви-елей передви жения | Максимальное усилие на каток, Н | Масса, кг |
| 0,25 |
6 | 0,4 |
1000 | 57 | |
| 6 |
75 | ||||
| 0,5 |
12 | 0,75 | 0,12 | 3250 | 90 |
| 18 | 105 | ||||
| 6 |
140 | ||||
| 1 |
12 | 1,7 | 0,18 | 5000 | 160 |
| 18 | 185 | ||||
|
2 | 6 | 3 |
0,4 | 8750 |
205 |
| 12 |
240 | ||||
| 2 | 18 |
3 | 0,4 |
8750 | 275 |
| 6 |
350 | ||||
| 3.2 |
12 | 4,5 |
0.4 | 12600 |
395 |
| 18 | 440 |
||||
| 6 | 510 | ||||
|
5 | 12 | 7,5 | 2X0,6 | 11000 |
555 |
| 18 | 615 |
Таблица 40. Техническая характеристика передвижных червячных
fi Ь-« -О а
С ь
о О (П о Sh ffi
fas
I—- О)
| Тяговое усилие механизма, Н | Номер профилей двутавровых балок однорельсового пути |
Радиус закругления пути, м | Размер в стянутом состоянии, мм | ||
| подъ ема |
пере движе ния | по ГОСТ 8239—72* | по ГОСТ 5157—83 | ||
|
350 | 100 | 16, 18. |
20, 22. | I8M. | 24 М, | 1,2 | 400 |
45 | |
|
24. 27. | 30. 33 | зом. | 36М | ||||||
| 3.2 | 650 | 180 | 22. 24. | 27. 30, |
24 М. | ЗОМ | 2 |
650 | 90 |
| 33. 36, | 40, 45 | 36М. | 45М | ||||||
| Б |
750 | 200 | 30. 33. |
36, 40. | ЗОМ. |
36М. | 2.5 | 800 |
150 |
| 45. 50 | 45М |
||||||||
| 8 | 750 | 250 | 40. 45. | 50, 55. | 45М |
3 | 1100 |
300 |
60
Примечание. Высота подъема груза талями 3 м.
| Гип блока | ! Грузоподъемность, т |
Количество роликов, шт | Диаметр, мм |
Масса, кг | |||
| роли ков | каната | ||||||
| Однорольный с откидной ще | 1,25 | 1 |
120 | и |
5,5 | ||
| кой (отводной) | 2,5 |
1 | 160 |
15 | 12,5 | ||
| 5 |
1 | 200 | 17,5 |
22 | |||
|
10 | 1 |
300 | 24 |
49 | |||
| То же |
1,25 | 1 | 120 | 11 |
6,7 | ||
|
2,5 | 1 | 160 | 15 | 16,2 |
|||
| 5 | 1 | 200 |
17,5 | 33,5 | |||
| 10 | 1 | 300 | 24 |
92,8 | |||
|
Однорольный подвесной |
3 | 1 |
220 | 17,5 |
18,2 | ||
|
7 | 1 |
300 | 24 |
46,4 | |||
|
Однорольный | 3 |
1 | 260 |
13 | 20,2 | ||
| 5 | 1 |
320 | 17,5 |
32,3 | |||
| Для подъемных устройств | 3 | 1 | 250 |
17,5 | 26 | ||
| 5 |
1 | 250 |
17,5 | 48 | |||
| 10 |
400 | 24 |
135 | ||||
|
Однорольный для монтаж |
5 | 1 |
200 | 17,5 | 23 | ||
| ных полиспастов | 10 | 1 | 300 |
17,5 | 48 | ||
| Полиспастный (неподвиж |
10 | 2 |
290 | 17,5 |
49,2 | ||
| ный) |
|||||||
| Двухрольный и трехроль | 10 |
2 | 200 | 17,5 |
48 | ||
| ный отводной | 20 |
3 | 300 |
19,5 | 159 | ||
| Для подъемных устройств | 10 | 1 |
400 | 26 |
123 | ||
|
20 | 3 |
400 | 26 |
278 | |||
|
30 | 4 |
400 | 26 |
318 | |||
| Таблица 42. Техническая характеристика стальных канатов | |||||||
| Тип | Конструкция |
ГОСТ | Назначеине |
||||
ЛК-РО 6X35(1+7+7/7+ 7668—80 Для стропов, гру-
+ 14) + 1 о. с. зовых подвесок
монтажных кранов
талей ручных
ТЛК-О 6X37=222 с органи- 3079—80 Для стропов, гру-
ческим сердечником
6X19(1+6+6/6)+ 1
6Х 19(1+9+9)+ 1 о. с.
6X37(1+6+12+
+18) +1 о. с.
зовых подвесок монтажных кранов и полиспастов 2688—80 Для оттяжек и тяг
3077—80 То же
3071—74я Для трубоукладчиков
Таблица 43 Зажимы с плаикой
| Диаметр каната, мм | Размеры, мм |
Масса, кг |
Количество зажимов на | ||||||
| S | н |
D | В |
в, | и |
и | |||
| 8,8 |
10 | 25 | мю | 22 | 25 |
100 | so | 0,18 | 3 |
|
12,5 | 12 | 34 | мю | 24 |
54 | 100 |
105 | 0,26 |
3 |
| 15,5 |
14 | 40 |
М12 | 31 |
65 | 100 | 130 | 0.43 | 3 |
| 175 | 16 |
52 | М16 |
35 | 75 | 120 | 145 | 0,70 |
3 |
| 19,5 |
16 | 52 |
М16 | 37 |
80 | 120 | 160 | О.В'э | 4 |
| 21,5 | 16 | 52 | М16 |
40 | 85 |
140 | 175 |
0,90 | 4 |
|
24,0 | 20 | 60 | М20 | 45 |
92 | 150 |
195 | 1.45 |
5 |
| 28,0 |
22 | 60 | М20 | 49 | 100 |
180 | 225 |
1.70 | 5 |
|
34,5 | 24 |
70 | М22 |
58 | 110 | 230 | 270 | 2,40 |
7 |
| 37,0 |
24 | 80 |
М24 | 63 | 120 | 250 | 300 |
2,80 | 8 |
| Примечание |
Зажимы изготавливают из |
стали | марки |
СтЗ | |||||
| Размеры, мм | |||||||||
| Диаметр каната, мм | D |
L | и |
Ь, не более | R |
г | S. ие меиее | 5, | Масса, кг |
|
7,8—9.5 | 30 | 45 |
65 | 14 | 38 |
6 | 4 | 6 |
0.067 |
| 9.5—11 |
35 | 50 | 73 |
16 | 39 | 6 |
5 | 6 | 0.118 |
| 11—15 | 40 |
55 | 82 | 20 |
40 | 7 | 6 |
7 | 0.214 |
|
13—15 | 45 | 65 |
98 | 23 | 52 |
8 | 7 | 8 |
0.314 |
| 15—17 |
50 | 70 | 106 |
25 | 54 | 9 |
8 | 9 | 0.423 |
| 17—18.5 | 55 |
80 | 122 | 27 |
65 | 10 | 9 |
10 | 0.582 |
|
18.5—20,5 | 60 | 90 |
137 | 29 | 76 | 11 | 10 | 12 | 0.895 |
| 20.5—22,5 | 65 | 100 | 152 | 32 | 87 | 12 | 10 | 13 |
1.00 |
| 22.5—24,5 |
70 | 110 | 166 |
34 | 99 | 13 |
11 | 14 | 1.35 |
| 24,5—26,5 | 80 |
120 | 177 | 36 |
102 | 14 | 11 | 15 | 1.50 |
| 26.5—28 | 90 | 130 | 190 | 40 | 103 | 15 | 12 | 16 | 2.04 |
| 28—30,5 | 95 | 140 | 205 | 42 | 115 |
16 | 12 | 18 |
2.48 |
| 30.5—32,5 |
100 | 150 | 220 |
46 | 127 | 18 |
13 | 19 | 3.18 |
| 32.5—34 | 105 |
155 | 230 | 48 | 127 | 18 | 14 | 20 | 3.70 |
| 34—36 | 110 | 160 | 235 | 52 | 129 | 19 | 14 | 21 | 4.14 |
| 36—39 | 115 | 170 |
270 | 54 | 140 |
21 | 15 | 22 |
4.85 |
| П р н м е |
ч а н н | е. Коуши изготавливаются | из |
стали | СтЗпс по |
ГОСТ | |||
380—71*.
очищают и протирают обтирочным материалом, смоченным в бензине. Для стальных канатов используют смазки, указанные в ГОСТ 5702—75 *, а также смазки, рекомендуемые заводами — изготовителями каната. При отсутствии рекомендаций нужно использовать консистентные канаты смазки НМЗ-Зу (ТУ 38-1-78-66) и НМЗ-4 (ТУМ 352-66). Для северных районов пригодны смазки «Торсиол-35» (ТУ 38 УССР 2-01-214-75). При отсутствии упомянутых смазок допускается применять смесь следующего состава, проц.: масляный гудрон — 65; битум марки III-10; канифоль— 10; технический вазелин — 10; графит — 3; озокерит—2. Не допускается одновременно применять для одного каната смазки разного состава.
Глава 6. оборудование и технология изготовления стальных и чугунных трубопроводов »
Библиотека »
