9 оборудование устья скважины

ОБОРУДОВАНИЕ УСТЬЯ СКВАЖИНЫ

На устье скважины в процессе ее строительства устанавливают оборудование обвязки обсадных колонн, состоящее из колонных головок двух типов - однофланцевых и двухфланцевых (рис. 9.1).

Колонные головки, как и обсадные трубы, являются неотъемлемой частью конструкции скважины как инженерного сооружения. Они предназначены для подвески очередной обсадной колонны, герметизации и контроля давления в кольцевом пространстве между соседними колоннами труб. Кроме того, на колонные головки в процессе бурения скважины передается вес блока превенторов и бурильной колонны при ее подвешивании на плашки, а при заканчивании скважины - разгружается вес неза-

Рис. 9.1. Колонные головки по ГОСТ 30196-94:

а - однофланцевая нижняя; б - двухфланцевая промежуточная или верхняя; 1 - корпус с верхним фланцем; 2 - верхний уплотнитель; 3 - трубодержатель клиньевой; 4 - боковой отвод; 5 - нижняя часть корпуса, соединяемая с обсадной трубой на резьбе, сваркой или другим способом; б - нижний уплотнитель; 7 - нижний фланец

цементи рованной части обсадных колонн и передается вес фонтанной арматуры с обвязкой.

Основные параметры однофланцевых и двухфланцевых колонных головок, установленные ГОСТ 30196-94, приведены в табл. 9.1 и 9.2.

Основные параметры двухфланцевых колонных головок

Таблица 9.1

Основные параметры однофланцевых колонных головок

Условный диаметр прохода верхнего фланца, мм	Рабочее давление, МПа	Условный диаметр обсадных труб, на которые устанавливается колонная головка, мм	Условный диаметр об -сад -ных труб, закрепляемых в трубодержате -ле, мм
180	14+ 21+ 35	От 168 до 194	От 114 до 127
230	14+ 21+ 35	От 219 до 245	От 114 до 146
280	14+ 21+ 35	От 219 до 273	От 114 до 194
350	14+ 21+ 35	От 299 до 351	От 114 до 273
425	14+ 21+ 35	От 377 до 426	От 194 до 340
(480)	35	От 406 до 473	От 219 до 377
540	14+ 21	От 473 до 530	От 273 до 426
680	7+ 14+ 21	От 560 до 720	От 406 до 630

Таблица 9.2

Верхний фланец		Нижний фланец
Условный диаметр прохода, мм	Рабочее давление, МПа	Условный диаметр прохода, мм	Рабочее давление, МПа		Условный диаметр труб, закрепляемых в трубодержа-теле, мм
		280	14	21	От 114 до 140
	14+ 21	350	14	21	От 114 до 194
		425	14	21	От 114 до 194
		280	21	35	От 114 до 140
	35	350	21	35	От 114 до 194
		425	21	35	От 114 до 194
		280	35	70	От 114 до 127
280	70	350	35	70	От 114 до 178
		425	35		От 114 до 194
		280	70+ 105		От 114 до 127
	105	350	70+ 105		От 114 до 168
		425	70		От 114 до 194
	140	280	105+ 140		От 114 до 127
		350	105		От 114 до 168
		350	14	21	От 127 до 194
	21	425	14	21	От 140 до 245
		540	14	21	От 140 до 245
		350	35		От 127 до 178
350	35	425	21		От 140 до 245
		540	21		От 140 до 245
		350	70+ 105		От 140 до 178
	70+ 105	425	35+ 70		От 140 до 194
		540	35		От 140 до 245
	21	540	14+ 35		От 194 до 340
		680	14		От 194 до 324
425	35	540	35		От 194 до 324
	70	540	35		От 194 до 299
480	35	540	21		От 219 до 340
		680	21		От 219 до 377
	70	540	35		От 219 до 340
540	21	680	14		От 273 до 426
	35	680	21		От 273 до 426
680	14+ 21	760	14		От 340 до 530

Рис. 9.2. Однофланцевая колонная головка типа ОКК1 конструкции ВНИИ-нефтемаша:

1 - корпус; 2 - клиньевой трубодержателъ; 3, 4 - кольцо уплотнительное опорное; 5, 6 - кольцо уплотнительное нажимное; 7,8- уплотнитель; 9 - задвижка; 10 - манометр; И - вентиль; 12 - клапан нагнетательный; 13 - втулка направляющая; 14 - направление (кондуктор); 15 - фонтанная арматура

Рис. 9.3. Схема укрепления нижней части однофланцевой колонной головки опорной плитой ВНИИнефтемаша

50*20

Рис. 9.4. Клиньевые трубодержатели колонных головок:

а - бескорпусный конструкции ВНИИнефтемаша; б - сборный конструкции ЦКБ "Титан"; в, г, д, е - I, II, III и IV типа соответственно конструкции Воронежского мехзавода; ж - конструкции ОАО "ФМС-Сибнефтегазмаш" с принудительной распакеровкой; 1 - клин; 2 - сухарь; 3 - болт; 4, 5 - воротник; 6 - гайка; 7 - корпус подвески; 8 - корпус колонной головки; 9 - полукольцо; 10 - ручка; 11 - винт ограничительный; 12 - уплотнитель трубодержателя; 13 -защелка; 14 - болт распакеровки; 15 - пакер; 16 - фиксатор клина

Фланцевые соединения колонных головок соответствуют требованиям ГОСТ 28919-91 и обеспечивают соединение между собой, установку блока превенторов противовыбросового оборудования или фонтанной арматуры без дополнительных переходных деталей.

При бурении скважин с двухколонной конструкцией используется однофланцевая колонная головка, которая присоединяется к кондуктору с помощью муфтовой или ниппельной резьбы обсадных труб по ГОСТ 63280. Общий вид однофланцевой колонной головки типа ОКК1 конструкции ВНИИнефтемаша приведен на рис. 9.2.

В случаях, когда устье скважины располагается в слабых или склон — ных к просадке грунтах, во избежание изгиба устьевой части обсадной колонны под действием сжимающей нагрузки, нижняя часть колонной го — ловки укрепляется стальной плитой с откосами (рис. 9.3).

Боковые отводы колонной головки должны быть оборудованы флан — цевыми соединениями по ГОСТ 28919-91 на рабочее давление, соответст — вующее рабочему давлению верхнего фланца. При давлении до 14 МПа допускается использование резьбового соединения насосно — компрессор — ных труб диаметром 60,3 мм по ГОСТ 633-80.

Рис. 9.5. Пакер колонных головок:

1 - уплотнитель; 2 - кольцо уплотнительное (опорное); 3 -кольцо уплотнительное (нажимное)

Для закрепления в корпусе колонной головки верхней части обсадной колонны используется клиновой (без резьбы) или муфтовый (с резьбами) трубодержатель (подвеска). Наиболее распространены клиновые трубо — держатели, показанные на рис. 9.4. Грузоподъемность клинового трубо — держателя должна быть не менее значений, приведенных в табл. 9.3.

Таблица 9.3

Максимальная грузоподъемность трубодержателя колонной головки

Условный диаметр колонной головки, мм	Осевая нагрузка,		тс
Условный диаметр колонной головки, мм	для ОКК2	для ОКК3	для ОКК4
140	200	260	260
168	200	260	260
178	200	200	_-
194	200	_-	_-
219	_-	250	300
245	250	310	300
273	250	300	300
299	200	250	150
324	200	260	150
340	_-	260	200
426	_-	_-	200
508	-	-	200
Примечание. Продолжительность испытания - 3 мин.

Герметизация межколонного пространства и фланцевого соединения осуществляется с помощью верхнего и нижнего пакеров из эластомеров или уплотнений различной конструкции. Наибольшее распространение получила конструкция пакера, приведенная на рис. 9.5. Основные размеры таких пакеров приведены в табл. 9.4. Для размещения пакеров в колонных головках предусмотрены проточки, диаметры которых приведены в табл. 9.5 и 9.6. Межпакерное пространство заполняется уплотнительным составом типа ЛЗ—162 по ТУ 38-101315-77 или Арматол — 238 по ТУ 38-10181283 через специальное отверстие в нижнем фланце и опрессовывается на расчетное давление, определяемое из условия предупреждения смятия верхней обсадной трубы, но не выше рабочего давления фланцев.

Таблица 9.4

Основные характеристики пакеров колонных головок

Шифр пакера	Обозначе ние	Основные размеры, мм								Масса, кг
Шифр пакера	Обозначе ние	D	D1	D2	D3	D4	D5	D6	D7	Масса, кг
У—140х230	ОКК.00.003-00	236	230	140	134	146	156	214	224	2,0
У—140х280	-01	292	285					270	280	3,5
У—146х230	-02	236	230	146	140	152	162	214	224	1,2
У—146х280	-03	292	285					270	280	1,8

Шифр пакера	Обозначе — ние	Основные размеры, мм								Масса, кг
Шифр пакера	Обозначе — ние	D	D1	D2	D3	D4	D5	D6	D7	Масса, кг
У—168х230	-04	236	230	168	162	174	184	214	224	0,9
У—168х280	-05	292	280					270	280	1,5
У—178х230	-06	236	230	178	172	184	194	214	224	0,8
У—178х280	-07	292	285					270	280	1,5
У — 219х280	-08			219	213	225	235	270	280	2,1
У — 219х350	-09	356	350					334	344	4,4
У — 245х350	-12	356	350	245	239	251	261	334	344	3,8
У — 273х350	-13	356	350	273	267	279	289	334	344	3,5
У — 273х425	-14	356	350	273	267	279	289	409	419	8,1
У — 299х390	-15	396	390	299	293	305	315	374	384	4,3
У — 299х425	-16	431	425					409	419	7,0
У — 324х390	-17	396	390	324	318	330	340	374	384	3,0
У — 324х425	-18	431	425					409	419	5,7
Примечание. D - максимальный диаметр уплотнителя; Dj							- номинальный наружный
диаметр; D2	- номинальный внутренний диаметр; D3 - минимальный внутренний диаметр;
D4 и Dj - минимальный и максимальный диаметры оснований							опорных колец; D5			и D6 -
максимальный и минимальный диаметры вершины опорных колец.

Таблица 9.5

Диаметры расточки верхнего фланца

Условный диаметр прохода Dy, мм	Рабочее давление, МПа	Наибольший диаметр расточки фланца D₁, мм	Мак — сималь-- ный на — ружный диаметр трубо — держателя D2, мм
180	14; 21; 35	181,8	178,05
230	14; 21; 35; 70	229,4	226,90
280	14; 21; 35 70; 105; 140	280,2	277,32
350	14; 21; 35; 70; 105	346,9	343,48
425	14; 21; 35; 70	426,2	422,28
480	35; 70	477,0	473,08
527	21	527,8	523,88
540	14; 35	540,5	536,58
680	14; 21	680,2	676,28
760	14	762,8	758,88

Таблица 9.6

Диаметры расточки нижнего фланца

Условный диаметр прохода Dy, мм	Рабочее давление, МПа	Макси — мальный диаметр расточки D3, мм
280	14; 21	242,8
	35	231,8
	70; 105; (140)	217,5
350	14; 21	296,9
	35; 70; (105)	283,5
425	14; 21	354,0
	35; 70	346,1
480	35; 70	425,5
527	(21)	431,8
540	14; 21; (35)	443,0
680	(14; 21)	558,8
760	(14)	635

¦ \ :\

¦ \

	*Ф168* _э
	*Ф245*

Рис. 9.6. Оборудование обвязки обсадных колонн типа ОКК2:

а - ЦКБ "Титан"; б - Воронежского мехзавода; 1, 3, 7, 9 - уплотнители; 2, 8 - кольцевая прокладка; 4, 11 - подвеска клиньевая; 5 - фланец глухой; 6 -корпус двухфланцевый; 10 - корпус однофланцевый; 12 - заглушка; 13 -кран запорный; 14 - задвижка; 15 - фланец инструментальный

При бурении скважин с многоколонной конструкцией (количество колонн более двух) используется оборудование обвязки обсадных колонн, состоящее из однофланцевой и двухфланцевых колонных головок.

Ведущие заводы — изготовители устьевого оборудования поставляют колонные головки, в которых клиновые трубодержатели совмещены с верхним пакером. Распакеровка в них может происходить автоматически под действием веса обсад — ной колонны или принудительно путем ввинчивания специальных болтов (см. рис. 9.4, в и др.).

Установлена система обозначения оборудования обвязки обсадных колонн с клиновым трубодержателем. Например, ОКК1—21 — 168х245 обозначает: О - обо — рудование; К - колонны обсадных труб; К - с клиновым трубодержателем; 1 - ко — личество корпусов колонных головок; 21 - рабочее давление верхнего фланца, МПа; 168x245 - диаметры обсадных колонн, мм, по ГОСТ 632-80.

Двухкорпусное оборудование устья скважины на рабочее давление 35 МПа для обвязки обсадных колонн диаметром 168, 245 и 324 мм в обычном исполнении обозначается шифром ОКК2-35-168x245x324.

То же в коррозионноОстойком исполнении типа К2 имеет шифр ОКК2-35-168х245х324К2.

Трехкорпусное оборудование устья скважины на рабочее давление 70 МПа для обвязки обсадных колонн диаметром 168, 245, 324 и 426 мм в коррозионно — стой — ком исполнении типа К3 (рис. 9.7) обозначается шифром ОКК3-70-168х245х324х426К3 и изготовляется на Воронежском механическом заводе.

Основные характеристики оборудования устья скважин типа ОКК на рабочее давление 21 и 35 МПа по ТУ 26-02-1146-93 для обвязки обсадных колонн по ГОСТ 632 — 80 приведены в табл. 9.7. По этим же Техническим условиям изготавливает устьевое оборудование ряд заводов: ПО “Севмашпредприятие (г. Северодвинск), Электромеханический завод “Буревестник" (г. Гатчина Ленинградской области), ОАО “Станкомаш" (г. Челябинск). Ниже приведены перечни типоразмеров усть — евого оборудования, выпускаемого ОАО “Станкомаш" и Чеховским заводом энер — гетического машиностроения.

Таблица 9.7

Основные технические характеристики оборудования устья скважин типов ОКК1,

ОКК2 и ОККЗ на давление 21 и 35 МПа по ТУ 26-02-1146-93 конструкции ВНИИнефтемаша

Тип обо — ру^— дова — ния	Типоразмер оборудования	Давление в секции, МПа			Макси — мальная темпе — ратура скваж — среды, °С	Ориен — тиро — вочная масса, кг
Тип обо — ру^— дова — ния	Типоразмер оборудования	ниж — ней	сред — ней	верх — ней	Макси — мальная темпе — ратура скваж — среды, °С	Ориен — тиро — вочная масса, кг
ОКК1	ОКК1—21-140x219	21	_-	_-	100	560
	ОКК1—21-140x245	21	_-	_-
	ОКК1—21-140x273	21	_-	_-
	ОКК1—21-146x219	21	_-	_-
	ОКК1—21-146x245	21	_-	_-
	ОКК1—21-146x273	21	_-	_-
	ОКК1—21-168x245	21	_-	_-
	ОКК1—21-168x273	21	-	-
	ОКК1—35-140x219	35	_-	_-		630
	ОКК1—35-140x245	35	-	-

Рис. 9.7. Оборудование обвязки обсадных колонн типа ОКК3-70-168х245х324х426 КЗ на рабочее давление 70 МПа в коррозионностойком исполнении Воронежского механического завода

Тип обо — ру^— дова — ния	Типоразмер оборудования	Давление в секции, МПа			Максимальная темпе — ра — тура скваж — среды, °С	Ориен — тиро — воч — ная масса, кг
Тип обо — ру^— дова — ния	Типоразмер оборудования	ниж — ней	сред ней	верх ней	Максимальная темпе — ра — тура скваж — среды, °С	Ориен — тиро — воч — ная масса, кг
	ОКК1—35—140x273	35	_—	_—
	ОКК1—35—146x219	35	_—	_—
	ОКК1—35—146x245	35	_—	_—
	ОКК1—35—146x273	35	_—	_—
	ОКК1—35—168x245	35	_—	_—
	ОКК1—35—168x273	35	—	—
ОКК2	ОКК2 — 21—140x219x299	21	_—	21	120	1230
	ОКК2 — 21—146x219x299	21	_—	21		1210
	ОКК2 — 21—168x245x324	21	_—	21		1150
	ОКК2 — 21—178x245x324	21	_—	21		1130
	ОКК2 — 35—140x219x299	21	_—	35		1770
	ОКК2 — 35—140x219x324	21	_—	35		1750
	ОКК2 — 35—140x219x351	21	_—	35		2050
	ОКК2 — 35—140x219x377	21	_—	35		2030
	ОКК2 — 35—140x219x426	21	_—	35		2010
	ОКК2 — 35—140x245x324	21	_—	35		1630
	ОКК2 — 35—140x245x377	21	_—	35		1950
	ОКК2 — 35—140x245x426	21	_—	35		1930
	ОКК2 — 35—140x273x377	21	_—	35		1900
	ОКК2 — 35—140x273x426	21	_—	35		1880
	ОКК2 — 35—146x219x299	21	_—	35		1780
	ОКК2 — 35—146x219x324	21	_—	35		1750
	ОКК2 — 35—146x245x324	21	_—	35		1680
	ОКК2 — 35—146x245x340	21	_—	35		1650
	ОКК2 — 35—146x245x377	21	_—	35		1950
	ОКК2 — 35—146x245x426	21	_—	35		1930
	ОКК2 — 35—168x245x324	21	_—	35		1600
	ОКК2 — 35—168x245x340	21	_—	35		1580
	ОКК2 — 35—168x245x377	21	_—	35		1950
	ОКК2 — 35—168x245x426	21	_—	35		1930
	ОКК2 — 35—168x273x377	21	_—	35		1800
	ОКК2 — 35—168x273x426	21	—	35		1780
ОКК3	ОКК3 — 35—140x219x299x426	21	35	35	120	2800
	ОКК3 — 35—140x219x324x426	21	35	35
	ОКК3 — 35—140x245x324x426	21	35	35
	ОКК3 — 35—146x245x324x426	21	35	35
	ОКК3 — 35—146x245x340x426	21	35	35
	ОКК3 — 35—168x245x324x426	21	35	35
	ОКК3 — 35—168x245x340x426	21	35	35
	ОКК3 — 35—168x273x340x426	21	35	35		2700
	ОКК3 — 35—178x245x324x426	21	35	35
	ОКК3 — 35—178x245x340x426	21	35	35
	ОКК3 — 35—178x273x340x426	21	35	35

Перечень устьевого оборудования, выпускаемого Челябинским ОАО "Станкомаш"

1. ОКК1—21—146/168x245

2. ОКК2 — 21—140x245x324

3. ОКК2 — 21—146/168x245

4. ОКК1—35—146/168x245

5. ОКК2 — 35—140x219/245x324

6. ОКК1—21—140/146/168x219/245 К1

7. ОКК2 — 21—146/168x219/245x324 К1

8. ОКК1—35—146/168x219/245 К1

9. ОКК2 — 35—146/168x219/245x324 К1

Перечень типоразмеров устьевого оборудования, выпускаемого Чеховским заводом энергетического машиностроения

1. ОКК1—21—146x245

2. ОКК1—21—168x245

3. ОКК1—35—168x245

4. ОКК2 — 35—140x219x299

5. ОКК2 — 35—140x219x324

6. ОКК2 — 35—140x245x299

7. ОКК2 — 35—140x245x324

8. ОКК2 — 35—146x219x299

9. ОКК2 — 35—146x219x324

10. ОКК2 — 35 — 146x245x299

11. ОКК2 — 35—146x245x324

12. ОКК2 — 35—168x245x299

13. ОКК2 — 35—168x245x324

14. ОКК2 — 35—178x245x299

15. ОКК2 — 35—178x245x324

Рис. 9.8. Однофланцевые колонные головки Воронежского механического завода:

а - типа 1а; б - типа 1б; в - типа 2

Из колонных головок Воронежского механического завода (табл. 9.8, 9.9, рис. 9.8, 9.9) по заказам потребителей собирают комплекты оборудования обвязки обсадных колонн. Отличительной особенностью колонных головок этого завода яв — ляется то, что они изготавливаются в соответствии с требованиями стандарта API 6А (17 —я редакция) с тремя уровнями контроля качества - PSL1, PSL2 и PSL3. Колонные головки комплектуются задвижками (см. табл. 8.15), клиновыми трубодер — жателями и уплотнителями (см. рис. 9.4, в, г, д, е). При изготовлении деталей из поковки, штамповки, сортового проката заготовки труб после гибки подвергаются термообработке в соответствии с ГОСТ 22790-89. Каждая деталь, работающая под давлением, проходит гидравлические испытания, а затем подвергается магнитопо — рошковой и цветной дефектоскопии.

Рис. 9.9. Двухфланцевые колонные головки Воронежского механического завода:

а - I типа (с одинарным уплотнением); б - I типа (с двойным уплотнением); в - II типа (с одинарным уплотнением); г - II типа (с двойным уплотнением); 1 - подвеска клиновая (тип I и II); 2 - резьба К = 1,5" ГОСТ 6111-52

Таблица 9.8

Технические характеристики однофланцевых колонных головок (I и II типа) Воронежского механического завода

Номинальные размеры фланца	Диаметры обсадных колонн, мм		Наи- мень ший про ходной диаметр, мм	Размеры, мм
Номинальные размеры фланца	кон -дуктор	подве -ши -ваемая колонна	Наи- мень ший про ходной диаметр, мм	D	D1	Н	h
280x21-R53	219	146	210	545	368	457	320
280x21-R53	245	168	235	545	368	458	320
280x21-R53	245	178	236	545	380	560	395
350x14-R57	324	245	304	560	405	458	320
350x21-R57	324	245	304	610	432	457	317
425x21-R66	426	324	385	705	510	467	290
425x21-R66	426	299	399	705	515	500	335
280x35-R54	245	168	235	545	368	457	317
350x35-BX160	324	245	304	675	481	457	317
350x35-BX160	340	245	300	675	481	460	317
350x35-BX160	299	219	288	675	481	457	317

Номинальные размеры фланца	Диаметры обсадных колонн, мм		Наи — мень — ший про — ходной диаметр, мм	Размеры, мм
Номинальные размеры фланца	кон — дук — тор	подве — ши — ваемая колонна	Наи — мень — ший про — ходной диаметр, мм	D	D1	Н	h
350x35 — BX160	324	245	304	675	481	500	330
280x21—R53	245	168	225	545	371	457	317
280x21—R53	245	168	234	545	368	500	330
350x21—R57	324	245	314	610	432	500	335
350x21—R57	324	245	304	610	432	457	310
425x21—R66	426	324	406	705	515	500	335
425x21—R66	426	324	385	705	510	467	290
425x21—R66	426	340	385	705	510	467	290
527x21—R74	508	340	460	855	628	600	405

Таблица 9.9

Технические характеристики двухфланцевых колонных головок (I и II типа? Воронежского механического завода

Параметры фланца по ГОСТ 28919-91, ммxМПа			Размеры обвязываемых колонн, мм		Наи — мень — ший про —	Размеры, мм				Высота обрезки
ниж него	верх него	боко — вого	уп лот — няемой	под — веши — вае — мой	ходной диа метр, мм	D	В	Н	h	уплот — няемой трубы, мм
350x35	280x35	50x35	245	168	230	678	432	675	318	150
425x21	350x35	50x35	324	245	305	705	510	675	330	125
425x21	350x35	50x35	340	245	312	705	510	675	330	125
425x21	350x35	65x35	324	245	306	705	508	675	330	130
425x21	350x35	50x35	299	219	270	705	460	675	330	150*
350x21	280x35	50x35	245	168	218	610	372	675	318	165*
350x35	280x70	50x70	219	140	194	675	410	675	321	150*
350x35	230x70	50x70	245	140	194	675	410	675	321	150*
540x35	425x70	50x70	340	273	308	990	560	820	420	155*
350x21	280x21	50x21	245	168	225	610	372	675	357	165*
350x14	280x21	50x21	245	140 168 178	225	560	350	760	357	165*
350x21	280x21	50x21	245	146 168 178	225	610	372	760	357	165*
350x21	280x35	50x35	219	140	200	610	372	675	357	165*
350x21	280x35	50x35	245	140	218	610	372	675	357	165*
425x21	350x35	50x35	324	245	305	705	460	675	345	140*
350x35	230x70	50x70	219	140	200	675	390	760	345	165*
350x35	280x70	50x70	245	140	225	675	408	675	345	165*
350x35	280x70	50x70	245	140	218	675	408	675	345	165*
350x70	280x70	50x70	245	168 178	225 230	770 770	510 510	760 760	380 380	165* 150*
350x105	280x105	50x105	245	140	225	885	522	900	440	155*
350x21	280x35	50x35	245	168	238	610	362	675	322	140
425x21	350x35	50x35	324	245	270	705	460	675	330	140
350x21	280x35	65x35	245	168	238	610	367	680	322	140
350x35 . с	280x35 двумя упл	65x35 отнениями	245 .	168	238	675	390	690	345	140

Рис. 9.10. Колонные головки завода "ФМС-Сибнефтегазмаш"

а — однофланцевая; б — двухфланцевая

Рис. 9.11. Оборудование устья, выпускаемое региональными заводами России, с отступлениями от требований ГОСТ 30196—94:

а — типа ГУКЗ — 350x35/280x21 (ОАО ВЗБТ); б — КГ350 (Сибнефтегазмаш); в — ОКО21 — 245x168/146 (завод "Станкомаш"); г — ОКО21—324x245x168/l46 (завод "Станкомаш"); 1 — кран пробковый; 2 — патрубок переходный; 3 — уплотнения; 4 — головка 280x21; 5 — манометр; б — головка колонная 350x35; 7 — уплотнение; 8 — муфта специальная; 9 — муфта — кондуктор; 10 — гайка стопорная; 11 — корпус колонной головки 245x21; 12 — корпус колонной головки 324x21

Рис. 9.11. Продолжение

ОАО “ФМСИ — Сибнефтегазмаш" изготавливает и комплектует устьевое оборудование из отдельных однофланцевых и двухфланцевых колонных головок (рис. 9.10), соответствующих требованиям стандарта API 6А (17 — я редакция). Основной тип клинового трубодержателя с принудительной распакеровкой уплотнительного кольца из эластомера показан на рис. 9.4, ж.

Таблица 9.10

Параметры колонных головок АО "ФМС-Сибнефтегазмаш"

Однофланцевые колонные головки С-22 и С—122*

Двухфланцевые колонные головки С — 22 и С — 122*

Оу, мм

верхнего

фланца**

обсадных

труб

верхнего

фланца**

обсадных

труб

229

279

346

425

527/540

Колонные работы (рабочее д щих сероводород) ** Предусма давление от 21 д принудительной г могут быть резьбо замены задвижки

114-140

114-219

140-273

245-299

273-406

головки типа С— авление более 35 М

тривается изготовл о 105 МПа, которы ерметизацией коль вые, фланцевые ил под давлением - н

279

346

425

527/540

122 рассчитаны на [Па, в том числе в

ение колонных го 1е оснащаются тру левого пространства и с приварным фл а всех отводах с фл

114-219

140-273

245-299

273-406

тяжелые условия средах, содержа —

ловок на рабочее бодержателями с . Боковые отводы нцем. Резьбы для анцем.

Основные параметры колонных головок АО “ФМСИ — Сибнефтегазмаш" при — ведены в табл. 9.10.

При заказе следует указать тип колонной головки и фланцев, диаметры, массу и группу прочности стали обсадных колонн.

Колонные головки на рабочее давление 21 и 35 МПа в обычном исполнении, соответствующие требованиям ГОСТ 30196—94, изготавливают в России на ряде заводов.

На нефтяных месторождениях, где максимальное устьевое давление не превышает 14 МПа, используют колонные головки, изготавливаемые по техническим условиям, имеющим отступления от требований ГОСТ 30196—94. Некоторые из конструкций колонных головок приведены на рис. 9.11.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Адреса и телефоны предприятий и организаций, изготовляющих буровое оборудование

Предприятие, организация	Адрес	Телефон	Телетайп	Факс
ОАО "Уралмашзавод"	620012, г. Екатеринбург, пл. Первой Пятилетки	(343-2) 37-12-29		(343-2) 34-46-63
ОАО "Волгоградский	400075, г. Волгоград, ш.	(844-2)	117232	(844-2)
завод буровой техни-	Авиаторов, 16	35-57-75	Макет	35-85-11
ДАОО "Туймазинский завод "Химмаш"	452600, г. Туймазы, ул.	(347-2)	662618	_—
ДАОО "Туймазинский завод "Химмаш"	Горького, 37	5-20-20	Лава
ДАОО "Хадыженский	352621, г. Хадыженск,	(861-52)	211622	(861-52)
машзавод"	ул. Промысловая, 24	9-18-50	Узор	9-18-50
ОАО НПО "Бурение"	350624, г. Краснодар,	(861-2)	211552	(861-2)
	ул. Мира, 34	59-44-19	=ур	52-23-34
АООТ "Геомаш"	306410, г. Щигры Курской обл., ул. Красная, 54	( ) 9-05-19 9-05-00	137134 Станок
ЗАО "Машинострои	620000, г. Екатерин	(343-2)	221114	(343-2)
тельный завод им. Во-ровского"	бург, ГСП-492	20-83-33	Тальк	20-83-62
АООТ "Кунгурский	617400, г. Кунгур	(342-71)	634419	(342-71)
машиностроительный завод"	Пермской обл., ул. Просвещения, 9	33-645 33-455	Гранит	33-769
ГП "Ишимбайский за-вод нефтепромыслового оборудования"	453210, Башкортостан, г. Ишимбай, ул. Набережная, 7	(347-94) 23-949 24-814
АО "Красный проле	453143, Башкортостан,	(347-3)	—	(347-3)
тарий"	г. Стерлитамак, Стер-либашевский тракт, 29	26-36-23		26-30-00
НПАК "Ранко"	109316, г. Москва,	(095)	111366	(095)
	Остаповский пр., 13	276-96 91	=ур	276-96 70
АО "Нижегородский машиностроительный завод"	603052, г. Нижний Новгород, Сормовское шоссе, 21	(831-2) 46-83-32
ОАО "Тюменский судостроительный завод"	625048, г. Тюмень, ул. Новгородская, 10	(355-2) 36-99-42	—	—
АО "Ижнефтемаш"	426063, Удмуртия, г.	(341-2)	255146	(341-2)
	Ижевск, ул. Орджоникидзе, 2	75-59-79	Снег	76-08-60
ОАО "Костромской	156604, г. Кострома, ул.	(094-2)	129105	(094-2)
завод "Строммашина"	Вокзальная, 54	53-04-82	Трос	53-07-91
Государственный	193012, г. Санкт-Пе-	(812)	—	(812)
Обуховский завод	тербург, просп. Обу	267-91-		262-01-
АОЗТ "Петеройлсер-	ховской Обороны, 120	97		87
ООО "Фирма "Си-	614014, г. Пермь, ул.	(342-2)	134445	(342-2)
нер-гия"	Новозвягинская, 57	36-92-94	Овод	72-66-14
АО "Первомайскхим-	393700, Тамбовская	(075-48)	226161,	(075-48)
маш"	обл., пгт. Первомай	21-089	226318	21-326,
	ский, ул. Школьная, 9	21-527	Молния	21-516
ОАО "Компрессор	350761, г. Краснодар,	(861-2)	211290	(861-2)
ный завод"	ГСП, Ростовское шоссе, 9 км	54-06-15	Краснодар — Волга	54-66-02

Адрес

Факс

Телефон

Телетайп

Предприятие, организация

АО "Волгабурмаш"

АООТ "Ишимбайский машзавод"

АООТ "Торговый дом "Воткинский завод"

АО "Композит"

ОАО "Мотовилихинские заводы — ГП "Нефтебур"

АО "Кировский завод"

ОАО НПО "Искра"

ОАО "Станкотехника" АК "Туламашзавод"

МНПЭК

ПО "Баррикады"

Пермский машиностроительный завод им. В.И. Ленина Воронежский механический завод ЗАО "Бурмаш"

ЦКБ "Титан"

ДАООТ "Завод "Неф-темаш"

ОАО "Челябинский завод "Станкомаш" Севмашпредприятие

Комбинат "Электро-химприбор"

АО "Чеховский завод "Энергомаш"

АО "ФМС-Сибнеф-те-газмаш"

Электромеханический завод "Буревестник"

Научно-производственное предприятие "Атомконверс"

443004, г. Самара, ул. Грозненская, 1 453210, Башкортостан, г. Ишимбай, ул. Б. Хмельницкого, 2 427410, Удмуртия, г. Воткинск, а/я 21

614038, г. Пермь, ул. Академика Веденеева, 28

614014, г. Пермь, ул. 1905 г., 35

198097, г. Санкт-Петербург, пр. Стачек, 47

614038, г. Пермь, ул. Академика Веденеева, 28

300002, г. Тула, ул. Мосина, 2

400081, г. Волгоград, ул. Калеганова, 5

400071, г. Волгоград, Баррикады

614014, г. Пермь, п/я Р 6360

394055, г. Воронеж, ул. Ворошилова, 22 113054, Москва, 5-й Монетчиковский пер., 20/1

400071, г. Волгоград, ЦКБ "Титан"

350078, г. Краснодар, ш. Нефтяников, 37

454010, г. Челябинск, ОАО "Станкомаш" 164500, г. Северодвинск Архангельской обл., Архангельское шоссе, 58 620045, г. Свердловск-45, Электро-химприбор 142300, Московская обл., г. Чехов-4, ул. Гагарина, 1

625017, г. Тюмень, ул. Ямская, 105; 103473, г. Москва, 3-й Самотечный пер., 11 188350, г. Гатчина Ленинградской обл.

142100, г. Подольск, ул. Железнодорожная, 24

(861-2)

30-92-62

(347-94)

22-670

22-134

(341-45)

65-592

20-685

(342-2)

513-24

(342-2)

36-73-03

(812)

183-82

(342-2)

72-81-18

(0872)

36-95-63

(844-2)

30-61-67

(844-2)

78-14-50

(342-2)

36-33-75

36-73-23

(073-2)

34-84-01

(095)

959-27

235-04

(844-2)

75-85-07

(861-2)

54-26-83

54-37-40

(351-2)

52-54-61

(818-46)

9-48-02

(343-42)

2-44-12

2-43-73

(096)

72-72-25

72-72-16

(095)

288-96

974-21-3

(812)

314-17

(0967)

54-05-18

214184

Вымпел

134110

Сталь

134162 NOTA RU

253181 Тула — прибор 117382/2 ПКП МНПЭК

153159

Утро

211357

Родина

221210

Радар

205603

Клапан

322736

Норд

(861-2)

30-23-72

(341-45)

20-685

23-656

(342-2)

513-20

(342-2)

65-82-01

(812)

252-04

(342-2)

72-81-76

(0872)

36-96-22

(844-2)

30-61-67

(342-2)

65-15-35

(073-2)

36-80-15

(095)

953-08

(844-2)

79-04-13

(861-2)

54-17-72

(351-2)

52-54-61

(812)

164-23

BOX NTC (343-42) 2-44-12 2-43-73 (095) 291-4281

291-86

(095)

974-21

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. ГОСТ 12.2.115—86. Оборудование противовыбросовое. Требования безопасности.

2. ГОСТ 13862—90. Оборудование противовыбросовое. Типовые схемы, основные параметры и технические требования к конструкции.

3. Межгосударственный стандарт 30196 — 94. Головки колонные. Типы, основные параметры и размеры.

4. ГОСТ 27743—88. Оборудование противовыбросовое. Общие технические требования.

5. ГОСТ 28919-91. Фланцевые соединения устьевого оборудования. Типы, основные параметры и размеры.

6. ГОСТ 6031—81. Насосы буровые. Основные параметры.

7. ГОСТ 19123—80. Установки геологоразведочные буровые. Насосы буровые. Основные параметры.

8. ГОСТ 20725—75. Установки насосные передвижные, нефтепромысловые. Типы и основные параметры.

9. Бабаян Э.В. Ликвидация проявлений при бурении скважин на нефть, газ и воду. — М., 1992.

10. Гульянц Г.М. Справочное пособие по противовыбросовому оборудованию. — М.: Недра, 1987.

11. Противовыбросовое оборудование: Каталог. — М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1990.

12. Каталог нефтяного оборудования, средств автоматизации, приборов и спецматериалов. — М.: ВНИИОЭНГ, 1994.

13. Комплекс подводного устьевого оборудования "Поиск" Волгоградского завода буровой техники. — Волгоград: ППО Офсет, 1985.

14. Методические указания по применению противовыбросового оборудования. — М.: ВНИИБТ, 1990.

15. Методические указания по выбору и применению сепараторов бурового раствора. — М.: ОАОА НПО "Буровая техника" — ВНИИБТ, 1997.

16. Радковский В.Р. и др. Оборудование и инструмент для предупреждения и ликвидации фонтанов: Справочник. — М.: Недра, 1996.

17. Каталог устьевого оборудования Воронежского механического завода. — Воронеж, 1998.

18. Рекламные материалы предприятий: АООТ "Геомаш", ЗАО "Машиностроительный завод им. Воровского", ГП "Ишимбайский завод нефтепромыслового оборудования", АООТ "Кунгурский машиностроительный завод", НПАК "Ранко", АО "Красный пролетарий", ОАО "Волгоградский завод буровой техники", АО "Нижегородский машзавод", ОАО "Тюменский судостроительный завод", АО "Ижнефтемаш", НПАК "Ранко" — АО "Шадринскнефтемаш", Государственный Обуховский завод АОЗТ "Петеройлсер-вис", ОАО "Костромской завод "Строммашина", ООО Фирма "Синергия", АО "Первомайскхиммаш", ДАОО "Хадыженский машзавод", ГПО "Воткинский завод", ЗАО "Завод ИЗМЕРОН", АООТ "Ишимбай-ский машзавод", ОАО "Мотовилихинские заводы" — ГП "Нефтебур", НПАК "Ранко" — АО "Тулаточ-маш", ОАО НПО "Искра", ОАО "Станкотехника АК "Туламашзавод", ОАО "Уралмаш", ГП "Баррикады", Воронежский механический завод, НПП "Сиббурмаш", ОАО НПО "Бурение", ОАО "Станкотехника", ОАО "Ижмаш", МНПЭК, ОАО СевКавНИПИгаз, ОАО "Станкомаш", Чеховский завод "Энергомаш", АООТ ВНИИнефтемаш, ЦКБ "Титан", СПКБ "Промавтоматика".

МОНТАЖ СТАЛЬНЫХ ВЕРТИКАЛЬНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ РЕЗЕРВУАРОВ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ ОБЪЕМОМ от 100 до 50000 м³⁸

ВСН 311-89 Минмонтажспецстрой СССР

МИНИСТЕРСТВО МОНТАЖНЫХ И СПЕЦИАЛЬНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ СССР

Москва - 1990

Разработаны институтами:

ВНИИмонтажспецстрой Минмонтажспецстроя СССР (докт. техн. наук Б. В. Поповский, Г. А. Ритчик, Е. Л. Зелигер, Л. Я. Бызер, кандидаты техн. наук Л. В. Дубень и В. А. Карасик);

Гипронефтеспецмонтаж (канд. техн. наук И. С. Гольденберг, Е. Т. Кузнецов, В. Н. Тюрин);

Гипрохиммонтаж (И. П. Петрухин, канд. техн. наук Я. А. Шейнблит).

Внесены и подготовлены к утверждению Главным научно-техническим управлением Минмонтажспецстроя СССР.

С введением в действие ВСН 311-89/Минмонтажспецстрой СССР "Монтаж стальных вертикальных цилиндрических резервуаров дли хранения нефти и нефтепродуктов объемом от 100 до 50000 м " утрачивают силу ВСН 311-89/Минмонтажспецстрой СССР "Инструкция по изготовлению и монтажу вертикальных цилиндрических резервуаров.

	Ведомственные строительные нормы	ВСН 311-89
Министерство монтажных и специальных строительных работ СССР (Минмонтажспецстрой СССР)	Ведомственные строительные нормы	Минмонтажспецстрой СССР
	Монтаж стальных вертикальных цилиндрических резервуаров дли хранения нефти и нефтепродуктов объемом от 100 до 50000 м³	Минмонтажспецстрой СССР
		Взамен ВСН 311-81
		Минмонтажспецстрой СССР

ВСН 311-89 Монтаж стальных вертикальных цилиндрических резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов объемом от 100 до 50000 м3 Стр. 2 из 49 приложением схем разверток полотнищ стенок и днищ с указанными номерами плавок и сертификатов каждого листа.

1.4. Монтаж резервуарных конструкций необходимо производить с соблюдением требований СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции", настоящих ВСН, типовых ППР, привязанных к конкретному объекту с соблюдением правил техники безопасности и охраны труда, предусмотренных главой СНиП ТТТ-4-80 "Техника безопасности в строительстве"; "Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов", утвержденных Госгортехнадзором; "Правил техники безопасности при эксплуатации стреловых самоходных кранов" ВСН 274-88/Минмонтажспецстрой СССР, а также "Правил пожарной безопасности при производстве сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства", утвержденных ГУПО МВД СССР.

Внесены Главным научно-техническим	Утверждены Минмонтажспецстроем СССР	Срок введения
управлением Минмонтажспецстроя СССР.	30 октября 1989 г.	1 января 1990 г.

Документы

9 оборудование устья скважины

2. приемка оснований и фундаментов »

Библиотека »